Laboratorio

El laboratorio de Protek se encuentra en una gran fábrica situada en Italia y equipada para la construcción de cuadros de acero, aluminio, titanio y carbono.

Durante años se discutió sobre cuál era el mejor material para un un cuadro, el resultado es que hay diferentes materiales y cada uno con distintas y únicas características. No es posible determinar cuál es el mejor, porque todos tienen diferentes cualidades y defectos, lo que hace que sea muy subjetivo determinar el material ideal.

Acero Inoxidable

El acero es el material “clásico” con el que los bastidores se han fabricado desde hace décadas, se han producido muchos desarrollos de este material y diferentes aleaciones que han ido disminuyendo gradualmente su peso. Los pros de este material son muchos: resistencia, elasiticidad y bajos costes entre otro. Los contras son un peso normalmente superior a la media, con riesgo de derrumbe.

Aluminio

La tendencia en la búsqueda de nuevos materiales para aligerar el peso del cuadro ha llevado al uso de aleaciones de aluminio. Los más comunes son: 6000 (magnesio y silicio), 7000 (magnesio y zinc). Este material es 3 veces más liviano que el acero, pero de la misma manera también es 3 veces menos resistente y 3 veces más elástico. Para superar esta deficiencia, el diseño moderno y las técnicas de producción han aumentado el diámetro de las tuberías en lugar del espesor de los tubos. Los pros de este material son: resistencia, no sufre oxidación, las soldaduras no son puntos débiles, entre los inconvenientes aún tenemos el peso y la rigidez.

Carbono

Este material representa la última frontera en el campo de los cuadros. Constantemente está sujeto a nuevos estudios y otros secretos que se puedan descubrir en el futuro. Las producciones típicas de este material son principalmente 2:

– Carbono monocasco donde el cuadro sale de un molde como un solo bloque

– Carbono vendado donde los tubos de carbono se unen con capas de carbono que envuelven las juntas.

Los pros de este material son la maleabilidad, la rigidez, la ligereza, en cambio su punto negativo es que tiene una baja resistencia a los impactos.

Titanio

Este material es poco utilizado para la producción de cuadros, ya que tiene unas dificultades de procesamiento significativas, costes exorbitantes estructurales, por otra parte, tiene una resistencia doble que el acero y la elasticidad no es indiferente.

Transformación

En el caso de un cuadro de aluminio, las fases de producción de un cuadro se pueden dividir de la siguiente manera:

  • Muescas
  • Soldadura
  • Cuadratura y alineación
  • Tratamiento térmico
  • Pintura
  • Control final

En el caso de un cuadro de carbono con bandas, una técnica en la que los artesanos de Protek están especializados, las fases de construcción del cuadro son diferentes y articuladas.

Todo proviene de los moldes para tubos de carbono, resultado de complejos estudios de ingeniería.

En estas “conchas”, rigurosamente en autoclave, las fibras de carbono, resina y kevlar se calientan y comprimen para formar las tuberías, los vagones, las cajas de dirección y el soporte inferior.

El producto de este primer procesamiento se verifica, revisa y luego pasa a nuestros maestros artesanos que están preparados para cortar las tuberías y colocarlas en la “plantilla”, una forma muy precisa que las mantiene juntas y las calibra milimétricamente. De aquí en adelante: la magia comienza.

Los artesanos que trabajan en la plantilla de precisión, la inserción de los tubos con las medidas derivadas de la geometría y de las esquinas creadas en la fase de diseño, se combinan todos con el uso de una mezcla de resinas, carbono y kevlar, siguiendo el proyecto inicial, fortalecen los puntos críticos y realizan la envoltura usando una técnica de estratificación y superposición. Este proceso particular se lleva a cabo en un primer paso, de forma uni-direccional y solo más tarde de forma transversal, utilizando los enlaces de fibra cruzados unidos a resinas y fibras kevlar. El lienzo artesano luego estratifica el marco con varios giros de intersecciones, hasta la última capa, puramente estético.

Este último proceso se puede trabajar en un acabado diferente de 1 a 12k: estos números representan nada más que el ancho de la trama de carbono, donde 12k es muy ancho y 1k es muy grueso y, por lo tanto, la mano de obra más preciada.

Nuestro marco está completamente resinado, para hacerlo compacto, resistente e impermeable.